レーザー彫刻機の分類と特徴

レーザー彫刻機の開発の歴史は、レーザー技術が徐々に成熟し、彫刻の分野に適用され始めた1990年代にまで遡ります。初期の家庭用レーザー彫刻機は主に工業用機器であり、高価で使い方が複雑でした。技術の進歩と市場の需要の増加に伴い、家庭用レーザー彫刻機は徐々に普及し、価格も徐々に下がってきました。今日の家庭用レーザー彫刻機は、よりインテリジェントで便利になりました。ユーザーは、コンピューターソフトウェアを介して直接設計および彫刻できます。個人の創造性、DIY制作、手工芸品制作などの分野で広く使用されています。このブログでは、家庭用レーザー彫刻機の分類と特徴を簡単に紹介し、レーザー彫刻機の理解を深めます。

レーザー彫刻機の定義と動作原理

レーザー彫刻家 を使用するデバイスです。 レーザービーム さまざまな材料の表面に模様や文字を彫刻する。その動作原理は、レーザービームを使用して材料の表面に高エネルギーを照射し、材料の表面が 加熱, 気化した or 溶融これによって、必要なパターンまたはテキストが形成されます。

レーザー彫刻機は、次のようなものを作成するためによく使用されます。 カスタマイズされたギフト, 賞品 or 工業製品、また、多くの業界で複雑なデザインを作成するために使用されています。 ジュエリー, 電子 と 製造業.

レーザー彫刻機の特徴

正確な焦点

彫刻プロセス中にレーザービームがワークピースの表面に正確に焦点を合わせることができるため、正確な彫刻効果が得られます。正確な焦点合わせにより、レーザー彫刻機はより詳細で正確な彫刻を実現し、さまざまな顧客のニーズを満たすことができます。

複数の接続方法

さまざまな接続方法を通じてコン​​ピューターやその他のデバイスに接続して、より柔軟な操作と制御を実現できます。USB インターフェイス、Wi-Fi 接続、ネットワーク接続のいずれを介しても、ユーザーはレーザー彫刻機を簡単に制御して、より便利な操作体験を実現できます。

安全性と信頼性

これはレーザー彫刻機の重要な機能の 1 つです。レーザー彫刻機は通常、設計および製造プロセス中に安全性と信頼性の要件を考慮して、ユーザーがレーザー彫刻機を操作するときに安全かつ確実に作業できるようにします。さまざまな安全保護対策と信頼性の高い設計ソリューションを採用することにより、レーザー彫刻機は作業効率を確保しながら、ユーザーと機器の安全を確保できます。

広い作業エリア

80×80mmから1300×2500mmまでのさまざまな作業エリアに適しており、生産効率を効果的に向上させます。

アプリケーションの広い範囲

アクリル、金属、2色ボード、密度ボード、皮革、コールドシルク、ゴム、木材、竹製品、プレキシガラス、プラスチック、大理石、翡翠、水晶などの材料に適用できます。

豊富なアプリケーションシナリオ

広告、手工芸品、皮革、玩具、衣類、模型、建築装飾、コンピューター刺繍切断、包装、製紙などの業界で使用できます。

レーザー彫刻機の分類と特徴

レーザーの種類による分類

レーザーの種類によって、レーザー彫刻機は一般的に次のように分けられます。 ダイオードレーザー彫刻機, 二酸化炭素レーザー彫刻機 と 赤外線レーザー彫刻機.

ダイオードレーザー彫刻機

ダイオードレーザーヘッド

ダイオード レーザーは明るく強力な発光ダイオードで、その光はレンズによって小さな点に集束されます。彫刻や切断の目的で、集束光を生成するために複数のダイオードが使用されることもあります。これらのダイオードは熱を発生するため、ハウジングとダイオードが冷却された状態を保つためにファン付きの金属ハウジングに取り付けられます。

ダイオード レーザー彫刻機は、手頃な価格、小型、携帯性に優れていることで知られています。木材、皮革、アクリルなどの柔らかい素材への小規模な彫刻や切断作業に最適です。 デスクトップレーザー彫刻機 主にダイオードレーザーソリューションを選択します。

二酸化炭素レーザー彫刻機

CO2 レーザーは赤外線を放射するガス レーザーで、最も一般的で広く使用されているレーザー ツールです。波長は約 10.6 ミクロン (10,600 nm、赤外線) です。最新の CO2 レーザーは、ガスで満たされた密閉ガラス管内でレーザー ビームを生成します。次に、高圧が管内を流れ、ガス粒子と反応してエネルギーを増大させ、光を生成します。

CO2 レーザー カッターは汎用性が高く、非金属や木材、アクリルなどの厚い材料を含むさまざまな材料を切断できます。

赤外線レーザー彫刻機

赤外線レーザーの波長は通常 1064nm です。レーザー ビームは赤外線領域にあるため、人間の目には見えず、色も識別できません。赤外線レーザーは、精度が高く、赤外線波長を効率的に吸収する金属などの特定の材料に作用する能力があることで知られています。

赤外線レーザーは、金属、プラスチック、ステンレス鋼、銅、ガラス、セラミックなど、さまざまな材料に正確な彫刻を施すことができます。

レーザー光源による分類

レーザー切断機の光源は、材料によって異なり、加工する材料の特性、材料の厚さ、加工品質の要件、レーザービームの品質と熱影響に対する要件に応じて、レーザー帯域の吸収が異なり、選択するレーザー切断機の光源も異なります。

一般的に、レーザー彫刻機は赤色光、青色光、赤青光の3種類に分けられます。

では、レーザーの青色光と赤色光の違いは何でしょうか?

1. 異なる波長

青色光の波長は約 450 ～ 490 ナノメートルで、赤色光の波長は約 620 ～ 750 ナノメートルです。

2. 異なる浸透

異なる媒体における青色光と赤色光の浸透は異なります。 青い光 より強い浸透力を持つ 透明ガラス, プラスチック つまり、青色光は透明な物体を彫刻できず、赤色光はこれらの材料への浸透力が弱くなります。

3. さまざまな応用分野

青色光の波長は短いため、集光能力が強く、高精度の切断や彫刻に適しています。赤色光の波長は長いため、大面積のマーキングやコーティングプロセスに適しています。

4. 異なる装備

ダイオードレーザー彫刻機 つかいます 青色光源一方、 赤外線レーザー彫刻機 と 二酸化炭素レーザー彫刻機 つかいます 赤色光源.

現在、赤色レーザーと青色レーザーを組み合わせたレーザー彫刻機が市場に出回っています。

赤色光と青色光の利点を組み合わせ、ほとんどの金属および非金属材料に適しており、2つの波長のレーザー光源を備えています。彫刻できる材料の数が増えるだけでなく、彫刻速度も向上します。

外観と構造による分類

一般的にはフレーム型、一体型、ハンドヘルド型に分けられます。

フレームタイプ

• 通常、安定したフレーム構造を持ち、細かい彫刻や切断を必要とする作業に適しています。
• 高い安定性、高精度、大型ワークの加工に適しています。

一体型

• レーザーと制御システムが統合されているため、構造がよりコンパクトになり、移動性と携帯性が求められる場面に適しています。
• コンパクトな構造で移動が簡単で、小さなワークピースの加工に適しています

ハンドヘルドタイプ

• 手動で操作できるため、さまざまな位置に彫刻が必要な場合に適しています。
• 携帯性、柔軟性に優れ、パーソナライズされたカスタマイズに適しています。

レーザー彫刻機の適用範囲

彫刻材料