3D プリンター基本ガイド
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3D プリンター基本ガイド

3D 1980年代から開発された積層造形技術であるプリンティングは、もともとラピッドプロトタイピングに使用されていましたが、現在ではエンジニアリング、医療などの分野で広く使用されています。コスト効率が高く、柔軟な設計と多様な材料選択が可能で、材料使用量を抑えながら複雑な形状を製造できることで知られています。技術の進歩により、 3D 印刷はより普及し、経済的になり、市場規模は46.80年までに2026億ドルに達すると予想されています。ステレオリソグラフィー技術から熱溶解積層法、オープンソースの立ち上げまで、 3D プリンタ、 3D 印刷技術は革新を続け、その応用範囲と精度は向上し続けており、私たちの生活や仕事に大きな影響を与えることを示しています。この記事では、 3D 印刷、主な構成要素 3D プリンター、一般的に使用される印刷材料、種類 3D 印刷技術、 3D 印刷の応用分野、利点と課題 3D 消費者が購入時に参照するための印刷物 3D プリンタ。

の動作原理 3D 印刷

3D 印刷技術は、材料を層ごとに積み重ねることで3次元オブジェクトを構築します。動作原理は、通常、コンピュータ支援設計(CAD)ソフトウェアによって作成されるデジタルモデルから始まります。モデルは、 3D 印刷ソフトウェアは、それぞれがオブジェクトの断面を表しています。 3D プリンターはこれらのレイヤーの情報を読み取り、印刷プロセスを開始します。

  1. 材料の準備: プリンターは、プラスチックワイヤー、粉末、液体樹脂など、モデルに応じて適切な材料を選択します。
  2. プリントヘッドの動き: プリントヘッドは所定の経路に沿って移動し、印刷プラットフォーム上に材料を正確に配置します。
  3. 材料の硬化: 材料はプリントヘッド内で加熱されるか、レーザーによって硬化され、固体層を形成します。
  4. 層を重ねるごとに: 各層が印刷されると、印刷プラットフォームが下がるか、プリントヘッドが上昇して、次の層を印刷するためのスペースが確保されます。
  5. 印刷を終了: すべてのレイヤーが印刷され、完全な 3 次元オブジェクトが形成されるまで、上記の手順を繰り返します。

の動作原理 3D printing

  • 積層造形

3D 印刷は、従来の減算的製造(切削やフライス加工など)とは対照的に、材料を層ごとに追加することで 3 次元オブジェクトを構築する付加製造(AM)の一種です。 付加製造により、複雑なツールや金型を必要とせずに、デジタルモデルから複雑な形状の部品を直接製造できます。

主な構成要素 3D プリンタ

の主なコンポーネント 3D プリンタ

主要監視コンポーネント
演算
押出機
1. 材料(プラスチックワイヤーなど)を加熱して押し出し、層ごとにオブジェクトを構築する役割を担います。
2. 熱溶解積層法 (FDM) プリンタでは、プリントヘッドには通常、加熱要素と押し出しノズルが含まれています。
プラットフォームの構築
1. 印刷中にオブジェクトが構築されるベース。
2. 一部のプリンターでは、印刷中に材料が反るのを防ぐために加熱プラットフォームを使用します。
モーションコントロールシステム
1. プリントヘッドとプリントプラットフォームの正確な動きを制御するステッピングモーターとドライバーが含まれています。
2. 正確なスタッキングを実現するために、プリントヘッドが所定のパスに沿って正確に移動することを確認します。
フレーム
1. プリンターを支える構造は通常、金属またはプラスチックで作られています。
2. 印刷中に安定性を維持できるほどの強度が必要です。
発熱体
FDM などの加熱された材料を必要とする印刷技術では、加熱要素を使用して材料を溶かします。
センサー
印刷プロセス中の温度、位置などのさまざまなパラメータを監視するために使用されます。
コントロールユニット
1. プリンターのすべての操作を制御するメインボードと電源が含まれています。
2. コンピュータからの指示を受信し、プリントヘッドとプラットフォームの動きを制御します。
ソフトウェア
設計用ソフトウェア 3D モデルの作成、スライス処理(モデルをプリンタが理解できるレイヤーデータに変換する)、プリンタの動作の制御を行います。
資材供給システム
リール上のプラスチックワイヤや容器内の粉末など、プリントヘッド用の材料を用意します。
冷却システム
場合によっては、材料を早く硬化させるために冷却システムが必要になります。
ユーザーインターフェース
ユーザーがプリンターを操作し、パラメータを設定し、印刷ジョブを開始および監視できるようにします。

これらのコンポーネントは連携して、 3D デジタルモデルに基づいて層ごとに3次元オブジェクトを構築するプリンター。 3D プリンター (FDM、SLA、SLS など) には、特定の印刷技術に適応するためにさまざまなコンポーネントと構成が備わっている場合があります。

コマンドと 3D 印刷材料

具体的な印刷温度とホットベッド温度は、材料のブランドやプリンターのモデルによって異なる場合があるので、印刷する前に具体的な材料データ表を参照するか、テストを行って最適な設定を決定する必要があります。

品目タイプ
Advantages
デメリット
ノズル温度
ホットベッド温度
PLA(ポリ乳酸)
(FDMで最も一般的に使用される消耗品 3D プリンタ、 初心者でも使いやすい )
  • 環境に優しく、生分解性
  • 無臭
  • 印刷が簡単
  • 強度と耐熱性はABSほど良くなく、加熱ベッドなしでは反りやすい
200°Cから220°C
50°Cから60°C
タフなPLA
  • 標準PLAよりも強度が高く、耐衝撃性も優れています
  • 印刷難易度はやや高め
約210℃
20°C 60°C
PLA +
  • より高い強度と耐熱性
  • 印刷設定には細かい調整が必要な場合があります
210°C 230°C
20°C 60°C
木製PLA
  • 木製の外観と質感
  • より高い温度とより細かい調整が必要になる場合があります
210°C 230°C
20°C 60°C
金属PLA
  • 金属的な外観と質感
  • より高い温度とより細かい調整
210°C 230°C
20°C 60°C
PETG(ポリエチレンテレフタレートグリコール)
  • より高い強度と耐熱性
  • 透明度が良い
  • 印刷温度が高く、加熱ベッドが必要
  • 価格は通常 PLA よりも高くなります。
220°Cから250°C
50°Cから80°C
ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)
  • 優れた強度
  • 耐久性に優れています
  • 一定の圧力と衝撃に耐えられる
  • 反りやすいので、接着力を高めるために加熱ベッドが必要
  • 印刷プロセス中に有害なガスが放出される可能性がある
210°Cから250°C
80°Cから110°C
TPU
  • 優れた弾力性と柔軟性
  • 印刷が難しく、ノズルが詰まりやすい
210°Cから230°C
30°Cから60°C
ナイロン(PA)
  • 優れた靭性と耐摩耗性
  • 水分を吸収しやすく、印刷品質やパフォーマンスに影響を与える可能性があります
240°Cから270°C
50°Cから70°C
カーボンファイバー
  • 高強度
  • 軽量
  • 綺麗な
  • より高い印刷温度とより細かい調整が必要
  • プリンターのノズルやパイプが摩耗している可能性があります
190°C 220°C
0-60°C
ASA
  • 耐候性の向上
  • 優れた紫外線性能
  • ABSよりも優れた耐薬品性
  • 層間接着性に優れています
  • より高いノズル温度が必要
  • 反りの問題が発生する可能性がある
240°C 260°C
90°C 110°C
PVA(ポリビニルアルコール)
  • 印刷が難しい吊り下げ部品のサポートに使用できる可溶性サポート材
  • 溶解には特定の溶剤が必要であり、後処理の複雑さが増す。
180°Cから220°C
45°Cから60°C

の種類 3D 印刷技術

3D 印刷技術は主に以下の 7 種類に分かれており、それぞれの技術には特定の応用分野と利点があります。

種類
Advantages
デメリット
アプリケーションシナリオ
ステレオリソグラフィー、SLA
  • 高精度で詳細なモデルを製作でき、精巧な芸術作品や複雑な構造物の試作に適しています。
  • コストは比較的高く、印刷速度は遅く、後処理作業はより複雑です。
  • ジュエリーデザイン、アート製作、精密部品の試作など
熱溶解積層法(FDM)
  • 操作が簡単でコストが低く、複数の材料を使用できます。
  • 成形精度や表面仕上げが比較的低く、成形速度も遅い。
  • 教育、アマチュア愛好家、ラピッドプロトタイピング、小規模生産
選択的レーザー焼結法(SLS)
  • 幅広い材料の選択肢から金属部品を直接製造でき、ベースサポートを追加せずに複雑なコンポーネントや金型を製造できます。
  • サンプルの表面は粗く粒状になっており、加工中に有害なガスが発生する可能性があります。
  • 金属部品の直接製造、複雑な金型や微細金型の製造
マルチジェットフュージョン、MJF
  • インク ノズルを使用して接着剤をスプレーし、同時に赤外線光源を使用して粉末床を加熱することで、より均一で密度の高い部品が作成されます。
  • コストは高く、技術は新しいですが、人気は FDM ほど高くありません。
  • 工業用部品の製造、特に高強度と微細なディテールが求められる部品
バインダージェッティング、BJ
  • 金属、砂、セラミックなど様々な素材に適しており、特にカラーモデルや大型部品の製作に最適です。
  • 機械的特性は他の金属ほど良くない 3D 印刷技術であり、非構造用途に適しています。
  • 金属部品、リアルなモデル、低コストのプロトタイプ、砂型鋳造金型
指向性エネルギー堆積法(DED)
  • エネルギービームを集中させて材料を溶かし、特定の場所に材料を堆積させることで、既存部品の修理やサイズ拡大に適しています。
  • 操作は複雑で、通常は専門的なスキルが必要です。
  • 金属部品の修理、航空宇宙産業における複雑な部品の製造

3D 印刷アプリケーション分野

3D 印刷アプリケーション分野

  • 製造業: 工具、金型、部品などの製造に使用されます。
  • 医療業界: カスタマイズされた義肢、歯科インプラント、生体組織などの印刷。
  • 建設業: 建物のコンポーネントまたは建物全体の構造を印刷します。
  • 教育: 3次元空間とデザインを理解するための教育ツールとして。
  • アートとデザイン: 複雑なアートワークやデザインのプロトタイプを作成します。
  • 消費者製品: ジュエリー、おもちゃなどのパーソナライズされた消費財を印刷します。

3D 印刷の利点と課題

利点
課題
デザインの柔軟性: ほぼあらゆる形状や構造を印刷できます。
材料の制限: 特定の材料の印刷品質とパフォーマンスには依然として制限があります。
カスタマイズ生産:小ロットまたは単品生産に適しています。
印刷速度: 印刷速度は従来の製造方法よりも遅くなります。
費用対効果: 材料の無駄を減らし、コストを削減します。
後処理: 印刷されたオブジェクトには追加の後処理手順が必要になる場合があります。
ラピッドプロトタイピング: 製品開発サイクルを加速します。

まとめ

の将来 3D 印刷技術はより普及し、効率的かつ経済的になります。

デスクトップ 3D プリンターはプロレベルのパフォーマンスと消費者レベルの価格と使いやすさを提供できるため、従来の製造業は徐々に侵食されつつあります。デスクトップ 3D 印刷技術は材料の性能、生産効率、ユーザーエクスペリエンスを向上させており、今後も発展し続けることが期待されています。デスクトップおよび産業用 3D プリンタは代替品というよりは補完的なものであり、企業はより低価格のデスクトッププリンタを複数購入することを好む傾向がある。 3D 生産能力を高め、コスト管理を容易にするためにプリンターを導入しました。デスクトップ 3D プリンターは実際にすべての参加者にとって市場を拡大しており、これは最も破壊的なトレンドの1つを示しています。 3D 印刷業界。

技術の進歩により、デスクトップ 3D 印刷は、特にバッチ部品の製造におけるコスト効率と高品質部品の自動化の可能性の点で、拡大するアプリケーションの範囲で実行可能なオプションとなり、業界を大幅に拡大するでしょう。デスクトップ 3D 印刷技術は、その柔軟性、コスト効率、そして常に進歩する技術により、将来の製造分野でますます重要な役割を果たすことになります。

リヴィ
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